Strumentazione speciale per turbomacchine e applicazioni ad alte prestazioni

Elettromar progetta, installa e fornisce sistemi di strumentazione speciale per applicazioni ad alte prestazioni che richiedono precisione, personalizzazione e comprovata esperienza sul campo.

Dall’integrazione dei sensori alla convalida dei dati, affianchiamo i clienti nel trasformare condizioni operative complesse in prestazioni affidabili e misurabili.

Competenza avanzata per progetti di strumentazione ad alto contenuto tecnico

Nel corso degli anni, Elettromar ha sviluppato competenze specialistiche nella strumentazione per componenti critici e ambienti operativi complessi.

L’esperienza nelle applicazioni relative alle turbomacchine ci ha permesso di espandere le nostre capacità in altri settori, tra cui quello aerospaziale, automobilistico, racing, della difesa e della ricerca, dove affidabilità, precisione e ripetibilità sono essenziali.

Operiamo sia su componenti statici che rotanti, supportando le attività di collaudo, validazione e monitoraggio delle prestazioni attraverso soluzioni di strumentazione personalizzate.

Misurazione su turbomacchine e installazione di sensori

Elettromar si occupa dell’installazione di sensori su componenti di turbomacchine quali turbine a gas, turbine a vapore, compressori centrifughi, compressori assiali e parti meccaniche in generale.

Il nostro team si occupa dell’installazione di estensimetri sulle turbomacchine, progettando e installando sistemi di misura e sensori personalizzati in base alle esigenze del cliente.

Installiamo e integriamo un’ampia gamma di tecnologie di misura, adattando ogni soluzione ai vincoli meccanici, termici e operativi del componente sottoposto a prova.

  • Sensori di temperatura
  • Sensori di pressione, dinamici e statici
  • Sensori di carico e deformazione strutturale, sensori per il monitoraggio dello stato di salute delle strutture
  • Sensori di vibrazione
  • Sensori acustici
  • Sensori di prossimità
  • Sensori laser

Integriamo inoltre tecnologie avanzate quali sistemi di telemetria e strumentazione Bently Nevada e Kulite, a supporto di un’acquisizione e una convalida affidabili dei dati sia su componenti statici che rotanti.

Tecniche di strumentazione speciali per componenti critici

Nel corso degli anni, Elettromar ha sviluppato procedure applicative dedicate per garantire un’installazione accurata dei sensori, una trasmissione affidabile del segnale e la convalida dei componenti in ambienti ad alta temperatura, corrosivi, umidi o meccanicamente complessi.

Elettromar esegue giunzioni di sensori su cavi metallici flessibili e rigidi di diverse dimensioni, da diametri molto piccoli alle sezioni dei cavi industriali più comuni, garantendo un affidabile continuità del segnale.

Sviluppiamo soluzioni di giunzione con resine isolanti per ambienti ad alta temperatura, corrosivi e umidi, proteggendo i collegamenti laddove i metodi standard non sono sufficienti.

I sensori possono essere applicati direttamente al componente tramite processi di saldatura a punti, una tecnica comunemente utilizzata per l’installazione di termocoppie.

Questa tecnica consente di immergere le termocoppie nel materiale. Viene creata una cavità, il sensore viene posizionato e la superficie viene ripristinata tramite processo di Tackwelding.

Elettromar installa e collega i sensori sui componenti rotanti tramite sistemi di telemetria, consentendo il monitoraggio dei parametri fisici durante il normale funzionamento delle turbomacchine.

Elettromar studia, progetta e realizza smagnetizzatrici per giranti di compressori e pale di compressori o turbine, a supporto di specifiche esigenze di collaudo e preparazione dei componenti.

Galleria del vento e validazione delle prestazioni

A completamento delle proprie competenze specifiche nel campo della strumentazione, Elettromar gestisce un laboratorio dedicato alla galleria del vento, dove vengono eseguite attività avanzate di prove fluidodinamiche su apposite linee di prova progettate per la caratterizzazione e la validazione di componenti industriali e aeroderivati.

Le attività di collaudo vengono svolte su camere di combustione, bruciatori, bocchelli, pale di turbina, sonde e altri componenti critici, garantendo elevati standard di precisione, affidabilità e verifica delle prestazioni.

 

Oltre alle prove fluidodinamiche, il laboratorio fornisce servizi di assemblaggio meccanico, preparazione dei componenti e installazione della strumentazione di misura necessaria per l’esecuzione delle prove.

Attività di prova disponibili

Il Laboratorio della galleria del vento supporta un’ampia gamma di attività di prova e validazione volte a caratterizzare le prestazioni dei componenti critici in condizioni operative controllate.

Le capacità di prova disponibili includono:

• Taratura e validazione di sonde aerodinamiche progettate su misura e sviluppate secondo le specifiche del cliente.
• Misurazione della portata e caratterizzazione delle camere di combustione.

Il banco di prova Cincinnati è dedicato alle misurazioni a bassa portata sui circuiti di raffreddamento e sulle linee di alimentazione dei componenti delle macchine. I test vengono eseguiti utilizzando strumentazione ad alta precisione, come i bocchelli sonici, garantendo risultati accurati e ripetibili.

La linea del flusso d’aria è progettata per misurazioni a portata media utilizzando strumentazione ad alta precisione, tra cui misuratori di portata Coriolis, consentendo un’analisi dettagliata delle prestazioni e la verifica dei componenti testati. Vengono eseguite su richiesta anche flussaggi in acqua con apposite vasche allestite opportunamente.

La linea di prova per compressori è progettata per applicazioni di collaudo che comportano portate elevate e condizioni di alta pressione. Le misurazioni vengono effettuate utilizzando strumenti di precisione, quali i misuratori di portata Coriolis, garantendo un monitoraggio e un controllo accurati dei parametri operativi durante l’intero processo di collaudo.

Il laboratorio esegue prove di tenuta fino a 200 bar utilizzando azoto o elio, consentendo la verifica dell’integrità dei componenti e delle prestazioni di tenuta in condizioni operative impegnative.

Le attività di collaudo possono essere integrate con strumentazione dedicata, preparazione meccanica, servizi di assemblaggio e supporto alla convalida dei dati, fornendo ai clienti una soluzione completa di collaudo e ingegneria.

Dalle esigenze del cliente ai dati validati

Ogni progetto nasce da uno stretto dialogo tecnico con il cliente.

 

Elettromar supporta l’intero processo di sviluppo, che comprende:

  • Progettazione e analisi dei requisiti
  • Sviluppo del concetto
  • Modellazione 3D
  • Sviluppo del processo produttivo
  • Controllo qualità
  • Installazione dei sensori
  • Assistenza durante i test
  • Validazione e post-elaborazione dei dati

Questo metodo è supportato da una gestione strutturata dei progetti e dallo sviluppo interno di software, che consentono a Elettromar di creare strumenti proprietari su misura per le specifiche esigenze dei clienti.

Il nostro approccio coniuga flessibilità ingegneristica, precisione tecnica e affidabilità operativa. Ecco perché la strumentazione speciale è diventata un’area strategica per Elettromar: un settore in cui la lunga esperienza, le microsaldature, il Micro TIG, le microgiunzioni a caldo e le applicazioni personalizzate dei sensori si traducono in valore concreto per il cliente.

Gestione dei progetti

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